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油石制造过程

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2018/4/10 14:01:57    点击数:   【

油石是用于修磨刀具和零件的,可装于珩磨中进行超精加工。油石可以分为人造的和天然的两种。现在市面上大多是人造油石。一些较差的油石,它样强度和硬度较差,厚在不锋利,不耐磨的缺点,所以用户在选用油石的时候就要选择耐磨的油石。如何挑选可以参考小编之前的文章:珩磨油石的挑选方法,怎么选购白刚玉油石。今天要给大家介绍的是人造油石的制造过程,有兴趣的你可以看看哦。

将含有杂质的白刚玉微粉与增强树脂结合剂混合搅拌,形成混合溶液之后,将所述混合溶液倒入过滤槽中,所述过滤槽中设置有至少两层过滤网,沿从上到下的过滤方向,过滤网的网孔逐渐变细,所述混合溶液中较粗的混合物滞留在位于上方的过滤网上,较细的混合物滞留在位于下方的过滤网上,而混合溶液中白刚玉微粉的杂质随剩余的液态物质流出所述过滤槽,由此在各过滤网上形成一层待烧结的油石初坯。不规则的白刚玉微粉在增强树脂结合剂的流动冲击下,重的一面朝下,轻的一面朝上,逐渐形成一个坚硬锋利的面层,以此提高了油石的硬度和锋利程度。

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优选的是,所述杂质为铁锈粉微粒,其密度大于所述白刚玉微粉的密度,使得杂质在重力的作用下向下沉降,随剩余液态物质流出所述过滤槽。

优选的是,得到油石初坯之后,还包括以下步骤:

将油石初坯切割为条状,并浸泡入由质量百分比大于等于95%的工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺组成的硬化混合溶液中,进行硬化处理,其中所述工业酒精、防火酚醛树脂和硫磺按照20~30∶4~7∶1的质量比例混合。浸泡后的油石增强了硬度,并由于使用了高浓度的工业酒精,为防止在后面烘烤过程中油石燃烧,所述硬化混合夜中加入了防火酚醛。

优选的是,所述硬化混合溶液中还包括丙烯颜料,其带有油石所需的预设色彩,所述丙烯颜料与所述硫磺的质量比例为2~4∶1。将所述丙烯燃料加入硬化混合溶液中,使颜料嵌入所述油石初坯,防止其褪色。

优选的是,所述切成条状的油石初坯浸泡入所述硬化混合溶液中8~15分钟,之后取出第一次烘烤。充分浸泡使所述油石初坯与所述硬化混合溶液充分接触,以达到增强油石硬度的效果。

优选的是,所述第一次烘烤温度是120摄氏度,烘烤1.5~3个小时。通过第一次烘烤增强所述油石初坯强度。

优选的是,所述切成条状的油石初坯浸泡之后,通过传送装置进入烘烤装置中,且所述装置上设置有红外预烘烤器。在进入烘烤装置之前预烘烤使得所述油石初坯受热更加均匀。

优选的是,所述至少两层过滤网为十二层,从上至下的过滤网的网孔的细度设置为:140~160目、160~200目、220~260目、300~340目、380~420目、580~620目、780~820目、900~1100目、1000~1400目、1200~1800目、1800~2200目和2800~3200目。由上至下的滤网由于网孔越来越细,可使不同粒径的混合物落在不同滤网上方,形成所述油石初坯。

优选的是,所述切成条状的油石初坯经过第一次烘烤后,浸泡入由硫磺、二甲苯和棕榈蜡按照1∶6~8∶2~3的质量比混合的蜡混合溶液中1~5分钟后,取出第二次烘烤。所述蜡混合液增强了所述油石初坯的色泽。

优选的是,所述第二次烘烤温度是150~250摄氏度,烘烤8~10小时。进一步所述油石初坯的强度和硬度,得到油石成品。

以上的一些方法可以大大提高油石的坚硬度和锋利程度。


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